未经防电晕处理的高压绕组两端端部，其绕组线圈端部表面的泄漏电流，由鼻端向定子铁心槽口方向递增，因此出槽口处绝缘表面的压降最大、轴向场强也最高。这也是主绝缘和防电晕处理的最重要部位。高压绕组6kV电压级电动机绕组线圈已处于起晕临界状态。所以，国家防爆标准规定， 6kV及以上电压等级的绕组线圈必须做防电晕保护。

高压绕组端部可采用恒电阻率或非线性电阻率防电晕处理，以使出槽口处电场均匀化，以防止绕组线圈直线部分和端部产生电晕。

从出槽口处起沿着端部方向的电压分布特性曲线来分析，若选用防电晕层电阻率过大，将使其电压分布过陡，起始端先起晕；若选用防电晕层电阻率过低，则防晕层末端外侧将先起晕。所以，采用同一级恒压电阻率防电晕层的电场分布还是不够均匀的。

若是采用电阻率由出槽口处向端部方向递增，则可获得更理想和更加均匀的电场分布。对于额定电压较高的电动机，可采用低电阻率、中电阻率、高电阻率递增的三级防电晕保护；一般可采用低电阻率、高电阻率递增的二级防电晕处理。

高阻带和低阻带的区别是什么？

电机高压线圈上的绝缘带分为高阻带和低阻带，高阻带采用浸半导体高阻漆的无碱玻璃纤维带制成，用于线棒端部部分。低阻带主要有含铁石棉带和浸半导体低阻漆的无碱璃纤维带。铁质石棉带由石棉纤维纱编织而成；低阻带用于线棒线槽部分。

1、低阻材料。主要有乙炔黑，它是气态、液态或固态有机物不完全燃烧时析出的碳，用作防电晕漆的导电基。此外还有石墨，它是碳的一种结晶体。

2、高阻材料。主要是碳化硅，用于配制高阻非线性漆。碳化硅具有非线形电阻特性，其电阻率随外施场强下降，也即具有调节场强的能力，使槽口外端部线棒表面电位均匀分布。对于端部采用的碳化硅涂层，中电阻采用320 ～400目碳化硅配制，高电阻采用1600～ 1800目碳化硅配制。

线圈的外部为何要包高阻和低阻带？

高压电机产品线圈制造是非常繁琐的一项工作，要经过绕线、成型、胶化、包云母带、包高阻带和低阻带等加工工序。小编今天主要与大家谈谈高阻和低阻带的作用。高压电机绕组的绝缘全部在线圈上，铁芯采用开口槽，将线圈置入槽内后，最后再加盖槽楔，按照电机的具体要求，大多数的高压电机采用磁性槽楔。

今天，我们将讨论一个问题，为什么线圈的外部应该包裹高电阻和低电阻带？在电机线圈的直线边缘，根据工艺要求包裹数层云母带后，将低电阻带半叠，在直线边缘与端部的过渡交叉口处使用高电阻带。其目的是防止电晕对绕组的损坏。由于铁芯槽的位置和绕组的端部比直线边的位置强，这些部分应使用高电阻带。

在嵌线过程中，为了防止高低阻材料的损坏，在许多电机制造商中，在嵌线过程中损坏直线边缘的低阻带，或划伤槽部分，对电机性能有很大的损坏。