现在越来越多使用电感的商家会倾向于使用贴片元件即：贴片电感，大多数新设计的电路板除特殊需求的情况之外，都是优选贴片元器件。贴片电感元件以其体积小、易于机器焊接、便于维护，随着成本下降，已经成为很多器件选型场景的默认选项。特别是电阻、电容、电感，这些批量使用的电感元器件，设计时都倾向于优选贴片电感元件。这是因为以下几种原因。

1、直插元件相比，贴片电感元件体积小，重量轻，容易保存和运输。

贴片电感元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低、高频特性好、减少了电磁和射频干扰、易于实现自动化、提高生产效率、降低成本达30%~50%，节省材料、能源、设备、人力、工时。如通常用的贴片电感0805封装或者0603封装比我们之前用的直插电感要小上很多。几十个直插电感就可以装满一袋，但换成贴片电感的话足以装好几千个甚至上万个。如果功率能满足的前提下，一般优选贴片电感。

2、贴片电感元件比直插元件容易焊接和拆卸。

贴片电感元件不用过孔，用锡少。直插元件最麻烦的就是拆卸，在两层或更多层的PCB板上拆卸时，哪怕只有两个管脚，将其拆下来也不太容易，而且容易损坏电路板，多管脚的就更不用说了。拆卸贴片电感元件就容易多了，不只管脚容易拆，而且也不容易损坏电路板。拆卸直插元器件的主要工具是吸锡器，自动的吸锡器价格昂贵，并且不易于保养，很容易损坏，或者气孔堵塞等问题。贴片电感在焊接过程中，是通过机器把元器件放置在PCB焊盘上的，而直插器件一般依赖人工放料。所以大批量生产的时候，贴片电感的生产效率会远远高于直插器件。直插器件往往在焊接之后还需要额外“剪管脚”，当产量非常大的时候，会影响生产效率。

3、贴片电感元件比直插元件的高频特性更好。

这是由于贴片电感元件体积小并且不需要过孔，从而减少了杂散电场和杂散磁场，这在高频模拟电路和高速数字电路中非常重要。

以上三个非常直观和重要的优势条件，让贴片电感在现在 电感元件使用率中脱颖而出的原因。往往事物都是为了更方便，更有价值的方向发展，相信在未来的5-10年内，贴片电感将会取代很多的电感产品。我是金昊德小编，更多电感知识请打开官网：https://www.jinhaode88.com/